激光切割機常見問題及解決方法
一、起點處有小槽
1、降低激光強度
2、減少開光延時
3、減少關(guān)光延時
二、切割碳鋼板切割嘴發(fā)熱如何處理,是什么原因引起的?
隨著激光器功率增高,為了追求速度和斷面亮度,厚板也開始用高功率汽化切割,需匹配小噴嘴。
切割碳鋼發(fā)熱的原因:
1、切割氣體流量小,無法對銅嘴進行充分冷卻??梢允褂酶邏旱獨庾鳛檩o助氣體,高壓氮氣冷卻效果好。
2、沒有使用銅嘴冷卻氣體。適配銅嘴冷卻氣體可以減輕銅嘴發(fā)熱量。
3、高焦點切割,激光容易打到小噴嘴上,使噴嘴過熱。必須在噴嘴不熱的情況下調(diào)整焦點或者增大噴嘴口徑。
4、碳鋼在切割時,發(fā)生氧化反應,產(chǎn)生大量熱量。這種情況無法避免,可以適當調(diào)整噴嘴與材料之間的距離。
三、激光切開低碳鋼時,工件呈現(xiàn)毛刺的解決辦法:
依據(jù)激光切開的作業(yè)和規(guī)劃原理,剖析得出以下幾點原因是形成加工件發(fā)生毛刺的首要原因:激光焦點的上下方位不正確,需求做焦點方位測驗,依據(jù)焦點的偏移量進行調(diào)整;激光的輸出功率不行,需求查看激光發(fā)生器的作業(yè)是不是正常,若是正常,則調(diào)查激光操控按鈕的輸出數(shù)值是不是正確,加以調(diào)整;切開的線速度太慢,需求在操作操控時加大線速度;切開氣體的純度不行,需求供給高質(zhì)量的切開作業(yè)氣體;激光焦點偏移,需求做焦點方位測驗,依據(jù)焦點的偏移量進行調(diào)整;機床運轉(zhuǎn)時刻過長呈現(xiàn)的不穩(wěn)定性,此刻需求關(guān)機從頭啟動。
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