汽車(chē)內(nèi)外飾件3D大幅面激光鐳雕設(shè)備
現(xiàn)如今，汽車(chē)內(nèi)外飾件的加工，普遍使用激光標(biāo)刻工藝，對(duì)工件進(jìn)行激光刻蝕，達(dá)到紋理透光效果。激光標(biāo)刻工藝可以分為2D和3D激光兩種，那么二者的區(qū)別是什么呢？早期的2D激光標(biāo)刻工藝，是使用2D振鏡加裝場(chǎng)鏡的激光裝備，整個(gè)工作幅面的大小與焦距，由場(chǎng)鏡決定，所以加工范圍以小幅面及平面為主，比如按鍵、儀表盤(pán)等顯示圖標(biāo)；同時(shí)，2D振鏡校準(zhǔn)工作相對(duì)簡(jiǎn)易，入門(mén)快。
近幾年，在消費(fèi)升級(jí)的趨勢(shì)下，汽車(chē)的代步屬性逐步弱化，舒適性成為了選車(chē)型的第一要素，汽車(chē)內(nèi)外飾件也越來(lái)越追求個(gè)性化，朝著大尺寸和異形曲面發(fā)展，因此3D激光工藝開(kāi)始用于汽車(chē)內(nèi)外飾件的標(biāo)刻。3D激光工藝是通過(guò)激光器與3D動(dòng)態(tài)聚焦系統(tǒng)技術(shù)配合，在加工大尺寸和異形曲面時(shí)，3D動(dòng)態(tài)聚焦系統(tǒng)的Z向軸，可以靈活的前后移動(dòng)，瞬間聚焦補(bǔ)償，不受場(chǎng)鏡的限制，有更大的通光孔徑與幅面選擇，實(shí)現(xiàn)大幅面與異形曲面的一次性加工。3D激光在汽車(chē)的大曲面及貫穿式車(chē)燈、保險(xiǎn)杠、內(nèi)外超大裝飾面板、中控、輪轂等工件標(biāo)刻中大量使用。
鑫鐳激光自主研發(fā)生產(chǎn)的汽車(chē)內(nèi)外飾件3D大幅面激光鐳雕設(shè)備，為汽車(chē)內(nèi)外飾件行業(yè)帶來(lái)了前所未有的發(fā)展機(jī)遇，與傳統(tǒng)工藝相比，它具有高效、環(huán)保、精確等優(yōu)點(diǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。